style="width:2.75333in;height:3.26678in" />
style="width:2.69339in;height:3.3in" />GB/T 8946—2013 本文是学习GB-T 8946-2013 塑料编织袋通用技术要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了塑料编织袋的术语和定义、分类、型号、规格、命名、标识、材料和半成品、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、制袋而成的
塑料编织袋。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T 16288—2008 塑料制品的标志
GB/T 16422.1 塑料试验室光源暴露试验方法 第1部分：总则
GB/T 16422.3 塑料试验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
GB/T 25162.2—2010 包装袋 跌落试验 第2部分：热塑性软质薄膜袋
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
塑料扁丝 plastic flat thread
由聚丙烯、聚乙烯、聚酯等树脂为主要原料，经挤出成膜、分割后拉伸成型制成(简称扁丝)。
3.2
塑料编织布 plastic woven cloth
由扁丝经纬交错编织制成(简称编织布)。
3.3
经密度 warp density
编织布经向100 mm 长度内扁丝的根数。
3.4
纬密度 weft density
编织布纬向100 mm 长度内扁丝的根数。
style="width:2.75333in;height:3.26678in" />style="width:2.69339in;height:3.3in" />GB/T 8946—2013
3.5
塑料编织袋 plastic woven sack
由编织布或编织布与塑料薄膜或纸张等经印刷、裁切、缝制或粘合制成(简称袋)。
3.6
单层袋 sack of single layer
由一层编织布制成。
3.7
多层袋 sack of multi layer
由编织布和塑料薄膜或纸张等内衬、内粘膜或外层共同制成。这种方法生产的是二层或二层以
上袋。
3.8
涂膜袋 sack of painted film
由编织布与流延到其上的热熔树脂等复合制成。这种方法生产的是二复合袋。
3.9
复膜袋 sack of lamination film
由编织布与塑料薄膜、纸张等复合制成。复合方法可采用挤出复合、干法复合、湿法复合等。这些
方法生产的是三复合袋或多复合袋。
注1: 挤出复合(extrusion
lamination)是指编织布与塑料薄膜、纸张等基材间用挤出的热熔树脂粘接后层压成型。
注2: 干法复合(dry
lamination)是指编织布与塑料薄膜、纸张等基材间用粘合剂粘接前烘干除去其中水分或溶剂后
层压成型。
注 3 : 湿法复合(wet
lamination)是指编织布与纸张等基材间用粘合剂粘接层压成型后烘干除去其中水分或溶剂。
4.1.1 按袋的扁丝主要树脂分为聚丙烯袋、聚乙烯袋和聚酯袋等。
4.1.2 按袋的层间结构分为单层袋、多层袋、涂膜袋、复膜袋。
4.1.3 按袋的封口方法分为敞口袋、插口袋、方底阀口袋，见图1。
style="width:2.77992in;height:3.27998in" />
a) 敞口袋 b) 插口袋 c) 方底阀口袋
说明：
l — 有效长度；
h ——有效宽度；
L₁——总长度；
ho——方底阀口袋袋底宽度。
图 1 袋的封口方法
style="width:2.46651in;height:3.12004in" />GB/T 8946—2013
4.1.4 按袋体编织布的圆周结构分为圆筒袋和中缝袋，见图2。
style="width:2.49342in;height:3.12004in" />
a) 圆筒袋
b) 中缝袋
说明：
h — 有效宽度；
L₁— 总长度。
图 2 袋体编织布的圆周结构
4.1.5 按袋特殊使用功能分为抗紫外线袋、食品袋等。
按最大允许装载质量分为 LA 型 、TA 型 、A 型 、B 型和C 型，见表1。
表 1 型号与允许装载质量
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4.3.1 袋的有效宽度从200 mm～1050mm, 每增加50 mm
为一个规格。折叠成“M”边的袋的有效
宽度包括折叠宽度。
4.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
4.3.3 袋的经密度和纬密度分别可分为20根/100 mm、26 根/100 mm 、32
根/100 mm 、36 根/100 mm、 40根/100 mm、48 根/100 mm。
经密度和纬密度允许不等。
4.4.1 袋的命名由分类、型号和规格三个单元构成。彼此间用"-"连接。
4.4.2
分类单元按4.1依次写出袋的主要材料、层间结构、封口方式、圆周结构和使用功能，其后用
"袋"字表示。圆筒袋不宜写出；无特殊使用功能不应写出；多层袋或复膜袋应在"袋"字后增设的括弧内
写明层间关系、层数和材质。
4.4.3 型号单元按4.2规定，用一个或二个英文大写字母表示。
4.4.4
规格单元按4.3规定，用阿拉伯数字表示有效长度×有效宽度/经密度×纬密度。
示例
1:主要材料为聚丙烯、层间结构为复膜、封口方式为敞口、圆周结构为中缝，使用功能为抗紫外线，B
型，长度为 1050 mm,宽度为650 mm, 经密度为40根/100 mm, 纬密度为36根/100
mm, 命名为：
聚丙烯复膜敞口中缝抗紫外线袋(外复一层纸袋纸)-B-1050×650/40×36
示例2 :主要材料为聚乙烯、层间结构为单层、封口方式为敞口、圆周结构为圆筒，无特殊使用功能，TA
型，长度为
600 mm,宽度为450 mm, 经密度为48根/100 mm, 纬密度为48根/100 mm, 命名为：
GB/T 8946—2013
聚乙烯单层敞口袋-TA-600×450/48×48
袋的标识应符合 GB/T
16288—2008规定。应注明袋的材质或含有再生料的材质及其比例。含有
碳酸钙等母料时应注明其比例。含有特殊使用功能的袋，应另注明其功能，如抗紫外线、食品包装、抗静
电、导电、阻燃、透明和防霉等。
示例1:全部新料高密度聚乙烯袋，标识为：
style="width:1.73318in;height:1.78662in" />
>PE-HD\<
示例2:含有10%质量分数再生料聚丙烯和8%质量分数碳酸钙母料的聚丙烯抗紫外线袋，标识为：
style="width:1.76009in;height:1.73998in" />抗紫外线
>PP-PP(R)10-(MD8)\<
制袋材料应符合相应材料标准的要求。
扁丝的技术指标及测试方法参见附录 A。
应符合表2的规定。
表 2 外观质量
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应符合表3的规定。
表 3 允许偏差
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应符合表4规定。
表 4 物理性能指标
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袋应无粘着、溶痕等异常现象。
袋应不破裂，包装物不漏失。因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料，袋从地上抬
起后不再泄漏，为合格。
抗紫外线袋的经向、纬向、缝底向、粘合向和阀口向试样紫外老化后的拉伸负荷不应小于原始拉伸
负荷的50%。
GB/T 8946—2013
直接接触食品的袋应符合 GB 9685、GB 9687、GB 9688 和 GB 13113
等的规定。
直接接触食品的袋应在符合国家食品安全法律、法规要求的条件下使用。
在自然光线下目测和用精确至1 mm
的直尺测量。涂膜和粘合的渗水试验，将袋折成凹型倒水试
验不滴漏为合格。涂膜或复膜的褶皱试验，拉开褶皱后涂膜层或复膜层不破裂为合格。
将袋摊平，用精确至1 mm
的直尺，在中间和中间离两边一半的三处测量有效长度和有效宽度，以
最大偏差作为检测偏差。
将袋摊平，在袋上任意位置划出一个100 mm×100
mm,与袋边线相平行的方块编织布，目测方块
编织布内的经、纬扁丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。经丝重叠按一根计算。
按附录 B 规定。
按 GB/T 2918—1998规定，样袋在18℃~28℃的室温状态下调节4
h,并在此条件下进行试验。
按附录C 规定。试样制备应符合 GB/T 1040.3—2006 中6.2的规定。
试验设备应符合 GB/T 1040.1—2006 中5. 1的规定。
夹具间距100 mm (阀口向200 mm), 以200 mm/min±10 mm/min
的速度拉伸，直到试样断裂为
止，测出最大拉伸负荷。
7.3.4.1
试验结果以两个试样的算数平均值表示，精确到1 N。
7.3.4.2
试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性的情况时，应另换试样重做。
7.3.5.1
试验结果以两个试样的算数平均值表示，精确到0.1 N。
7.3.5.2
试样的一端用手或胶粘带将编织布和膜、纸等分开50 mm,
分别夹在试验机夹具上。如果试
GB/T 8946—2013
样无法分开，则以合格判定。
7.4.1 将袋摊平，分别取经向、纬向试样各两块，长度大于320 mm, 宽度大于40
mm 。 取样位置为附
录 C 中 图C. 1 的空余位置。
7.4.2 试验的上压块长300mm±0.5mm, 宽 2 0 mm±0.5 mm,质 量 1 kg±5g;
下压块长和宽大于上 压块；对压面磨平。
7.4.3
将两块经向试样或纬向试样的编织布层相对重叠并置于上、下压块居中位置，放入80℃(复膜
袋放入85℃)的烘箱内1 h,
取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等情况。
7.5.1.1 装载物料的样袋在18℃~28℃室温下调节4 h,
并在此条件下进行试验。
7.5.1.2 试验设备和试验程序应符合 GB/T 25162.2—2010
规定。
7.5.2.1
试验选用的装载物料为聚丙烯、聚乙烯树脂或其他安全型物料。
7.5.2.2 试验装载质量为：LA 型 1 0 kg、TA 型 2 0
kg、A 型25 kg、B 型40 kg、C 型55 kg。
7.5.3.1 试验的填充系数为：0.80～0.85。
7.5.3.2
封上样袋上口并留有袋的一角不封口，称量样袋的质量。从样袋的不封口处(插口袋的插口
或方底阀口袋的阀口)灌装满7.5.2.
1规定的选用物料后称量其总质量，精确至0. 1kg。
填充系数按式(1)计算。
style="width:1.56657in;height:0.5467in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
k ——填充系数；
ma— 袋型规定的试验装载质量，单位为千克(kg);
mz—— 袋灌装满后的总质量，单位为千克(kg);
mn 样袋的质量，单位为千克(kg)。
计算得到的填充系数不在0.80～0.85,应改变选用物料的填充密度重新测定。
7.5.4.1 单层袋、多层袋和涂膜袋为1.2 m。
7.5.4.2 复膜袋为1 .0 m。
7.5.5.1
取三条样袋，每条自由跌落三次。三条样袋的三次跌落次序分别为：
第一条：底面 → 平面 → 侧面；
第二条：平面 → 侧面 → 底面；
第三条：侧面 → 底面 → 平面。
7.5.5.2
底面跌落时敞口袋的下封口、插口袋的插口和方底阀口袋的阀口在下；平面跌落时的中缝袋
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的粘合缝在下；侧面跌落时插口袋的插口和方底阀口袋的阀口在上。
7.6.1 试样制备和处理按 GB/T 16422.1
规定。试样原始拉伸负荷和试验后拉伸负荷测定按7 . 3 规定。
7.6.2 经向、纬向、缝底向、粘合向和阀口向取样位置和数量按附录 C
规定。
7.6.3 试验方法按 GB/T16422.3
规定，用Ⅱ型荧光紫外灯进行，试验周期应为60℃辐照暴露8 h 与
50℃无辐照冷凝暴露4 h 相交替，辐照度0.63 W/m², 试验持续时间应为144 h。
聚乙烯或聚丙烯袋按 GB/T 5009.60规定，聚酯袋按 GB13113
规定，其他袋按相应食品安全相关
标准分析方法规定。
同一型号、规格、配方的产品为一批，每批不超过15万条。
8.2.1 袋的外观质量和允许偏差每批随机抽样30条。
8.2.2 物理性能每批随机抽样3条。
8.2.3 耐热性能每批随机抽样2条。
8.2.4 跌落性能每批随机抽样6条。
8.2.5 抗紫外线性能每批随机抽样数量按GB/T 16422.1 规定。
8.2.6 卫生性能每批随机抽样数量按 GB/T 5009.60 或 GB13113 规定。
出厂检验项目为6.1、6.2及6.3。
型式检验项目为第6章全部项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行一次检验；
d) 产品停产半年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.5.1
袋的外观质量和允许偏差每批随机抽取30条样袋中有26条及其以上符合6.
1和6.2要求，即 判定检验合格，否则为不合格。
8.5.2
物理性能试验有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全
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部合格，则判定为合格。
8.5.3 耐热性能试验不合格，则该型式检验为不合格。
8.5.4 跌落性能试验不合格，则该型式检验为不合格。
8.5.5 抗紫外线性能试验不合格，则该型式检验为不合格。
8.5.6 卫生性能试验不合格，则该型式检验为不合格。
每件产品包装上应有按4.4规定的命名、按4.5规定的标识、制造厂名、厂址、电话、数量、批号、本
标准号、商标、出厂日期以及防晒、防热标志等内容。
9.2.1 袋包装应牢固，适应于运输。
9.2.2 每件中包装条数由供需双方协商决定。
9.2.3 每件中应有产品合格证。
袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。
袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存，远离火源、热源。从出厂日期起，聚丙烯袋贮存
期限不宜超过12个月，聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月，聚酯袋贮存期限不宜超过24个月。
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(资料性附录)
扁丝的技术指标及测试
A. 1 技术指标
A.1.1 断裂伸长率：15%～30%。
A. 1.2 线密度偏差：±10%。
A.2 测试方法
A.2. 1 试验条件
参见 GB/T 2918— 1998 规定。扁丝在18℃~28℃的室温状态下调节10 min,
并在此条件下进行
试验。
A.2.2 相对拉伸负荷的测定及计算
A.2.2. 1 试验设备参见 GB/T 1040. 1—2006 第5章的规定。
A.2.2.2 测试方法：剪取长800 mm 的扁丝，夹具间距500 mm,
拉伸下降速度200(mm/min) 土
10(mm/min), 直至断裂为止，记录最大拉伸负荷。
A.2.2.3
A.2.2.4
取两个试样的最大拉伸负荷算术平均值为计算值。
相对拉伸负荷按式(A. 1) 计算：
style="width:0.88657in;height:0.62678in" />
……………… ……… (A.1)
式中：
——相对拉伸负荷，单位为牛顿每特克斯(N/tex);
F—— 最大拉伸负荷计算值，单位为牛顿(N);
p— 线密度，单位为特克斯(tex)。
A.2.3 断裂伸长率的测定及计算
A.2.3. 1 按 A.2.2 规定，在测定相对拉伸负荷的同时测定断裂伸长率。
A.2.3.2
测定的试样断裂时，试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率为断裂伸长
率，按式(A.2) 计算：
式中：
style="width:2.38659in;height:0.6124in" />
………… …
……… (A.2)
ε —— 断裂伸长率，用比值的百分数表示(%);
Lo——初始标距，单位为毫米(mm);
L— 试样断裂时标距，单位为毫米(mm)。
A.2.4 线密度的测定及计算
A.2.4. 1 绕取100 m 扁丝，绕取时不宜拉紧伸长。
A.2.4.3 |
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………… |
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式中：
p₁— 线密度，单位为特克斯(tex);
m—— 试样质量，单位为克(g)。
A.2.5 线密度偏差的计算
|
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…………… (A.3)
……… ( A.4 )
δ — — 线密度偏差值，用比值的百分数表示(%);
px- 标准线密度，单位为特克斯(tex);
PB—— 实测平均线密度，单位为特克斯(tex)。
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(规范性附录)
袋单位面积质量偏差
B. 1 单位面积质量测定
B. 1. 1
袋单位面积质量以整条袋的质量和有效表面积比值表示。整条袋的质量包括其附属物缝纫
线、油墨、折边或卷边、包边、插口或阀口的舌头、中缝或阀口的重叠部分以及粘合物等。
B. 1.2 用感量为0. 1 g 的天平称取1整条样袋的质量。
B. 1.3 按图1将袋摊平，用精确至1 mm
的直尺，在袋中间和中间离两边一半的三处测量袋的有效长
度、有效宽度(包括折M 边宽度)和方底阀口袋的袋底宽度，取其算术平均值。
B.2 单位面积质量计算
按式(B. 1) 计算敞口袋或插口袋的单位面积质量。
style="width:1.12666in;height:0.50666in" /> …………… ………… (B.1)
按式(B.2) 计算方底阀口袋的单位面积质量。
style="width:2.89336in;height:0.5467in" /> ………… …………… (B.2)
式中：
Ma— 样袋的单位面积质量，单位为克每平方米(g/m²);
ma—— 整袋的称量质量，单位为克(g);
l — 样袋的平均有效长度，单位为米(m);
h —— 样袋的平均有效宽度，单位为米(m);
ho— 方底阀口袋的袋底平均宽度，单位为米(m)。
B.3 单位面积质量偏差
按式(B.3) 计算袋单位面积质量偏差。
style="width:2.66003in;height:0.58652in" /> … … … … … … … … … …(B.3)
式中：
Ta—— 袋单位面积质量偏差，用比值的百分数表示(%);
Ma—— 样袋的单位面积质量，单位为克每平方米(g/m²);
M— 袋标称单位面积质量，单位为克每平方米(g/m²)。
style="width:3.70001in;height:4.74672in" />
style="width:3.77993in;height:4.81998in" />GB/T 8946—2013
试 样 取 样 位 置 和 尺 寸
C.1 取 样 位 置
C.1.1 经 向
以 袋 中 心 线 为 基 准 ， 按 图C.1 尺 寸 位 置 取 长 方 形 经 向 试
样 两 块 。 袋 宽 不 足 3 3 0 mm 时，从袋背面中
心 纵 向 剖 开 展 平 后 取 样 。 试 样 如 遇 到 袋 边 折 叠 线 处 允 许
横 向 移 动 出 折 叠 线 位 置 。
style="width:2.80694in;height:4.60694in" />
a) 敞口袋
style="width:3.53323in;height:4.53992in" />
非粘合面
c) 中缝袋
单位为毫米
style="width:3.95331in;height:4.81316in" />
b) 插口袋
style="width:3.75319in;height:5.58668in" />
d) 方底阀口袋
图 C.1 取 样 位 置 图
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C.1.2 纬向
以袋中心线为基准，按图 C.1
尺寸位置，应顺着纬丝的倾斜方向取长方形试样两块。不应顺着纬
丝出弧走向取长条扇形试样。
C.1.3 缝底向
C.1.3.1 敞口袋按图 C.la)
尺寸位置在下底边上取双层试样两块。袋宽不足300 mm 时，应另增加一
条样袋。
C.1.3.2 插口袋按图 C. 1b) 尺寸位置在上下底边上取双层试样各一块。
C.1.3.3 中缝袋按图 C. 1c)
尺寸位置在下底边上取双层试样两块。袋宽不足350 mm 时，试样位置应
横向移动，其试样被拉伸的宽度不应在中缝内。
C.1.4 粘合向
以袋中心线为基准，按图 C.1c) 中缝袋的粘合面尺寸位置，取试样两块。
C.1.5 阀口向
方底阀口袋按图 C.1d)
尺寸位置，将阀口连同袋体剖开，在上下底边上各取试样一块。
C.1.6 剥离力
经向按C.1.1 规定，纬向按C.1.2 规定，分别按图C.1 尺寸位置取试样两块。
C.2 试样尺寸
C.2.1 经向和纬向
试样长200 mm。
单层袋和多层袋(预先剥离非编织布层)试样宽60 mm,
去掉多余的扁丝，修正到50 mm, 如最后 一
根扁丝超过半根则保留之。
涂膜袋和复膜袋试样宽50 mm±0.5 mm。
C.2.2 缝底向
缝底向试样采用双层"T" 型试样，尺寸如图 C.1
中的"缝底向放大"。取样后用透明胶带粘住缝线
两端30 mm, 如 图 C.1 中 的“k 向放大”。
单层袋和多层袋试样取宽60 mm, 按 C.2.1 修正到50 mm。
涂膜袋和复膜袋试样取宽50 mm±0.5 mm。
C.2.3 粘合向
试样长200 mm、 宽50 mm±0.5 mm。
C.2.4 阀口向
试样长300 mm、 宽50 mm±0.5 mm。
C.2.5 剥离力
试样长200 mm、 宽30 mm±0.5 mm。
更多内容 可以 GB-T 8946-2013 塑料编织袋通用技术要求. 进一步学习